コラム・ナレッジ
【コラム・ナレッジ】現場の非効率はなぜなくならないのか
製造業や物流業の現場では、在庫数が合わない、照合作業に時間がかかる、ロットや履歴の追跡が煩雑といった課題が、
在庫管理・生産管理・トレーサビリティ全般で発生しています。
その原因の一つが 入荷・受入時のラベルにバーコードがなかったりフォーマットがバラバラであることです。
実は多い、バーコードを完全活用できない現場
こんなことはないでしょうか？
・バーコードが付いていない
・ロットや日付が文字情報のみ
・フォーマットが統一されていない
こうしたご状況の現場、まだまだ多く見られます。
⇒ そのため、 バーコードリーダやハンディターミナルを完全に活用することができません。
そしてミスと非効率がなくならない
バーコードが使えないため、目視での照合、手入力での記録、作業者による判断が必要になります。
これはミスの発生、作業効率、属人化が進むという非効率な状況につながります。
⇒ 人に依存した運用から抜け出すことができません。
その結果、この問題は以下のすべてに波及します。
・在庫管理：数量差異・棚卸負担
・生産管理：投入ミス・工程の停滞
・トレーサビリティ：履歴追跡の困難さ
⇒ そして、情報がつながらず、全体最適の実現を難しくしています。
改善の鍵は「入口」にあります
多くの改善は後工程で検討されますが、本質的なポイントは、入荷時点で情報が整理されていないことにあります。
有効で現実的な方法は、
⇒ 入荷・受入時に、社内共通のラベル（バーコード付き）をその場で付与することです。
これにより、後の工程では
・バーコードリーダやハンディターミナルによる自動認識が可能になる
・ロット・日付の確認が瞬時にできる
・情報の形式が統一される
⇒ つまり「判断」から「作業」へと変わり、”誰でも”、”簡単に”、”確実な作業”が実現します。
入荷時にどうやって情報を取り、その場でラベルを貼るのでしょうか？
