自動車部品組立て 生産性40%向上

自動車部品サプライヤーのウェルプッツ社が、スマートクラウスの導入で40%もの生産性向上を実現したという例です。

スマートクラウスとは；
手作業工程の作業手順をビジュアルでナビゲート。間違った場合には作業者へフィードバックを行い、工程を進めて行くので作業完了時には検査は不要で、作業結果や確認結果はログとして記録されます。

日本語の字幕があります

生産性向上の大きな要因は生産品質向上のため使用していた治具やセンサー類がスマートクラウス導入で不要になり大幅に廃止され、検査工程の効率化が図れたことによるものです。

さらに興味深い点は検査工程の効率化を図りながらエラー率0ppmを達成している点です。

スマートクラウス導入前は、エンジン関連の液体系のパーツなど品目が多岐に渡るため、作業ミスを防ぐための策として検査工程を手厚く設けたり、作業支援用の治具やセンサーが製品毎に開発されてきました。

しかし治具には開発コストだけではなく準備や管理のコストが必要になるため負担の高い状況にありました。

治具やセンサーの間接確認ではなく、スマートクラウスによる直接確認となり作業環境がシンプルになりコスト削減が実現しました。