入荷検品時間を40%削減

電子部品・半導体の専門の商社であるPR Tronik社の入荷検品作業の効率化の事例動画です。

日本語の字幕があります

多くのメーカーの製品を取り扱っておりメーカー毎に製品ラベルのフォーマットが違うため入荷検品は目視で行われていましたが、誤作業の発生と作業生産性の低下、作業スタッフの負担増の問題がありました。

PR Tronik社では社内用の管理ラベルを個々の入荷品に貼り付けていますがこのラベルが一旦貼り付けられると、後工程ではこのラベルを頼りに作業が行われます。

つまり入荷検品時にラベルを貼り間違えると、後工程のピッキングや出荷検品時にこの間違いに気づくことは難しく、その結果間違った製品が出荷されてしまうことになります。

この事から入荷検品を行う作業スタッフは過度に緊張し、負荷の高い状態で作業を行っていましたが、それでもなおミスは発生していました。

スマートクラウスの存在を知りラベルで認識具合を確認され、自社の基準を満たしている事が判ったため導入を決定されました。

導入の結果、入荷検品でのミスを完全になくし、作業時間を40%削減し、作業スタッフの負担を大幅に軽減しています。

スマートクラウスがそれぞれの製品ラベルを識別し、ラベルごとに設定された箇所のバーコードを読み取り、入荷予定データとの照会・照合をしその場で社内用の管理ラベルを印刷して製品に貼り付けています。

作業スタッフのストレスは衛生面だけでなく生産性にも影響するためこれを取り除くことが大切です。そして人材不足と需要変動の対応でも重要です。