自動車部品サプライヤー 工程変更コスト大幅削減

マンウントフンメル社はドイツの大手のフィルターや吸気システムのメーカーです。手作業の工程でのデジタル化にチャレンジし成功した事例です。

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生産品質の維持を目的にセンサーを駆使した固定治具を生産品毎に作成して利用していましたが、治具の準備やメンテナンス。保管にコストがかかってる状況でした。そしてこの課題をデジタル化で解決できなか？と思案しているなかでスマートクラウスに出会いました。

スマートクラウスを導入した結果、生産品質が向上したうえに治具の数を劇的に減らすことができ、また治具の準備や変更にかかっていた時間も同時に削減されました。つまりこれは生産品質の向上とコスト削減を同時の実現したことを意味します。

デジタル化により物理的な治具が減ったため工程変更が容易になり、カイゼン（改善）活動とトライアンドエラー（試行錯誤）の頻度が増やすことができています。これは品質の向上へのアクションをより多く行うことできる事を意味します。

工程が変更されてもスマートクラウスの支援で不安なく作業ができることと、トレーニングが簡単にできるようになったことから作業スタッフの間でもスマートクラウスは受入れられています。
 

コスト削減と品質向上を同時の実現するというまるで夢のような話ですが、これは実際の事例です。